■减低建造成本，经济效益明显

传统施工建筑材料资源消耗量大，周转利用率低下，材料浪费严重，劳动力消耗量巨大，劳动成本大幅上升。

          资源消耗量大                           钢筋绑扎施工                        混凝土浇筑施工

采用工业化方式，工程从正负零（基础承台梁、基础底板）以上基本实现全预制。预制率达90%以上，施工现场模板用量减少85%以上，文明施工措施费减少50%以上，钢材节约2%，混凝土节约7%，人工费节约50%，节水40%以上，节电35%以上，耗材节约60%，经济效益十分明显。

                施工简单、人员较少                      材料周转利用率高

■保护环境，实现文明施工

传统施工噪音、扬尘、污水对环境影响大。

 振捣混凝土产生噪音              大量垃圾清理产生扬尘           大量消耗水资源、污染环境

采用工业化方式，以新型工业化制造住宅部品，节煤省地，可减少二氧化碳、二氧化硫和二氧化氮等有害物质的排放；而施工现场则大大减少了建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪音的干扰、有害气体及粉尘对周围环境的影响，现场施工更加文明，体现了绿色施工。现浇混凝土湿作业工程量大幅度减少，可以做到免砌体、免抹灰施工，噪音、扬尘、污水得到有效控制，保护环境。

           干净有序

■较大幅度提高劳动生产效率

传统施工中，错综复杂的工地现场受自然环境影响大，事故多，劳动生产率不高。

采用工业化方式，建筑工人由“露天作业”向“工厂制作”为主的工业工人转变。建造过程中建造工人减少了50%左右，建设周期缩短了50%以上；不仅减少了人工成本，而且大大缩短了生产、安装周期，效率提升，打破了传统建造方式受工程作业面和气候的影响，在工厂里可以成批次的重复制造，实现四季“全天候”生产。

■全面提升住宅综合品质
采用工业化方式，部品生产实现工厂式流水施工预制，分项工程由少数固定的娴熟工人操作实施；实现了更高的生产力和更佳的质量控制，全面提升了住宅的品质；基本消除了传统施工常见的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病，实现了主体结构精度偏差由公分级向毫米级转变，住宅室内空间舒适度、整体安全等级、防火性和耐久性更加优良。
针对渗漏问题：在接缝处设置了3道防水层（现浇防水层、构造防水层、密封膏防水嵌缝）、解决了传统工艺外墙渗漏问题。

针对开裂问题：内墙构件的加工将承重墙的施工与填充墙砌筑的施工融合在一起，克服了填充墙与内承重墙连接处容易开裂的传统质量通病，使成本得到控制；整体隔墙技术避免了抹灰工序使住宅的使用面积得到了增加，克服了开裂等质量通病。

针对保温技术：三明治夹心保温技术，粘挂可靠、无冷桥产生、减少返潮和结露，通过改变保温层厚度满足我国不同地区建筑节能、外维护结构保温隔热和防火性能要求。